安监总◇科技〔2015〕63号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业：
近年来，煤矿、金属非金属※矿山、危险︼化学品和烟花爆竹等重点行业领域安全生产形势持续稳定好转，但部分企业关键环节、重点部位用人多，机械化、自动化程度低，群死群伤事故风险较大，防范重特大事故的任务依》然十分艰巨。为推动更多企业安全◥生产实现“零死亡”目标，从∩根本上有效防范和遏制重特大事故发生，国家安全监管总局决定在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，重点是以机械↘化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高企业安全生产科技保障能力。现就有关事项通知如下：
一、工作目标
通过“机械化换人、自动化减人”示范企业（矿井）建设，建立较为完善的“机械化换人、自动化减人”标准体系，推动煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升，到2018年6底，实现高危作→业场所作业人员减少30%以上，大幅提高企业安全生产水平▃。
二、专项行动内容
（一）煤矿
1. 煤（岩）巷掘进机械化自动化。
煤巷掘支运三位一体高效快速掘进。针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技∏术，应用掘」锚一体机、破碎转载机Ψ、多臂锚杆钻车、可弯曲胶带机、迈步式自移机尾等成套装备，代替单一功能的掘进机、单体锚杆机、皮带转载机等设︽备，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机械化一次完成，减少掘︽进工作面人员50%以上。
煤巷综掘机快速掘进。针对一般地质条件、围岩完整性和∏稳定性较差、需要⌒随掘随支的巷道，通过采用综合掘进机械化技术，应用综¤掘机、综掘机载锚杆钻机、连续转载胶带机等成套设备，代替掘、锚、支交替作业的普通综掘，实现掘进、支护、运输的半连①续作业，巷道掘进◣与支护施工全部采用机械化，减少掘进工作面人员60%以上。
岩石巷道快速掘进。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，代替传↓统的钻爆法掘进技术，实现掘进、支护、运输的◣机械化作业，减少掘进工作面人员50%以上。
2.煤矿综采ω工作面机械化自动化。
大中型煤矿综采工作面自动化。针对地质条件简单、煤层稳定的大中型煤矿，通过采用综采工作面智能控制技术和可视化远程干预控制∞技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机和刮板机协同控制系统、远程智能控制平台等综采工▓作面智能成套装卐备，代替液压支架╲手工操作阀、传统采煤机刮板输送机泵站控√制系统等手动操作平台，实现割煤、推溜、移架、运输、除尘等工艺过程智能化，减少工作面作业人员50%以上。
中小煤矿机械化。针对地质条件∑ 一般、采煤工艺落后↑的中小煤矿，通过采用综采机械化采煤技术，应用采→煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站系统、顺槽变电开关、控制系统等综采成套装备，代替卐中小煤矿的炮采、普采、高档普采等采煤工艺，实现中小煤矿机械化开采，提高中小煤矿安全生产水平，减少工作面人员40%以上。
采煤工作面端头及巷道超前支护自动化。通过采用工作面端头及巷道超前区域∑ 联合支护技术，应用能够与工作面设备同步推移的后↙置式端头支架、迈步式自移超前支护系统、搬移式超前支护装备等机械化、自ω 动化设备，代替单体支★柱、木垛等人工非机械化∏支护装置，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少作业人员50%以上。
综采工作面快速搬家机械化。通过采用无轨胶轮辅助运输快速搬家工艺技术，应用支架搬运车、铲板式搬①运车、多功能铲运机和大功率清洁燃料运输车等无轨胶轮◤辅助运输成套装备，代替无∴极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统搬家倒面设备,实现综采工作面搬家所】需人员减少50%以上。
3.煤矿井下♀辅助运输自动化。
煤矿井下无轨辅助运输装备系统。针对埋层较浅、底板稳定的大中型现代化煤矿，通过采用无轨辅助运输装备智能化监控系统，应用支架搬运车、多功能铲运机、蓄电池动力车辆和大功率清洁燃∞烧运人、运料车等无轨辅助成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统运输设备，实现煤矿井下全工艺运输系统的机械化，减少人员30%左右。
煤矿井下高效有轨辅助运输系统。针对地质条件复杂█、需要升级改造的传统煤矿【，通过应用单轨吊【车、架空乘人装置、轨道运输机车等有轨辅助装备，代替传统人工、半机械化运输方式，实现煤矿井下运输过程连续化和综合化、驱动方式◇多样化、运输集装箱化、转载机械化※，减少人员30%左右。
4.煤矿生产保障系统智能监测控制。
主运输智能管控系统。通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术，应用输送机智能☆保护系统、输送机〖智能调速系统、运输系统智能集控系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和人员巡检，减少人员80%以上。
井下大型固定设备无人值守系统。通过采用智能监测、自动控制∩技术和远程监控信息平台，应用智能识别煤矿电网管理系统、多水平阶梯〗式联合排水智能监控系统、中央集控∑ 平台等为一体的矿井智能无人值守系统，代替人工井下现场值守,实现中央变电所、水泵房、风机房ω 等场所的无人值守，减少原有值守系统工作人员数量60%以上。
煤矿安全物联☆网。通过采用多信息融合、海量数据挖掘、嵌入式实时分析、故障诊断、信息共享等技◆术，应用新型传感器、煤矿大型机电设备状态监测与故障智能诊断系◎统、矿山物资智能储运管控系统等，代替传感器定期调校、设备定期检修、物资人工管理，实现设备、物资、环境等智能监测与】管理，减少人员30%以上。
（二）金属非金属矿山
1.采矿机械化、自动化
大型矿山数字化采矿系统。在大型矿山采用井下信息采集与高带宽无线通信、精确定位与」智能导航、空区※三维激光扫描测量、智能爆破、智能调度与控制等技术，应用自动化的采◥掘凿岩台车、装药车、铲运机、地下运矿卡车、多功能辅助台车等装备与充填自动化系统，实现凿岩、装药、出矿、运搬、充填等生产工艺的机械化、自动化、连续化，减少作业人员50%以上。
中小█型矿山回采机械化。在中小型矿山采用低矮式凿岩台车、装药器、撬毛台车、小型铲运机、液压支柱、小型多功能服务车、小型移动式充填设备，代替手持凿岩、人工装药、人工撬毛、人工出矿、人△工倒运废石充填，实现中小型矿山回采¤机械化，减少作业人员50%以上。
2.掘≡支机械化。
大中型矿山掘支机械化。在大中型矿山通过采用激光指向与精确定位、井巷三维激光扫描测量、井筒反向施工、喷锚网联合支护等技术，应用掘进台←车、天井钻机、装药车、扒渣机、锚索锚杆台车、喷射混凝土台车等装备，实现凿岩、装药、出渣、支护等掘支工艺机械化，减少作业人员40%以上。
小型矿山掘◣支半机械化。在小型矿山应用小型单臂掘进凿岩台车、扒渣机、液压支柱、喷浆机，代替手持凿岩设备、人工出渣、人工支护，实现小型矿山掘支半●机械化，减少作业人员30%以上。
3.运输系统无人化、机械化。
大中型矿山无人有轨运输系统。在大中型矿山，通过采用电机车远程遥控、有轨运输智╳能化调度与控制、视频无线传输、信集闭监控等技术，应用具有远程遥控或全自动无人驾驶功能的有轨运输电机车，结√合自动放矿、溜井料位监测、自动化称重计量等配套手段，代替人♀工驾驶机车、人工放矿等工艺技术与装备，实现井下有轨运输系统无人操作，减少作业人员50%以上。
小型矿山机械化运输系统。针对小型矿山，通过采用小型铲运机★、无轨或有轨车辆实现机械化运输系统，代替人工运输，减少作业人员50%以上。
4.井下大型固定设施无人值守系统。
采用智能监测与自动▽控制技术，应用集智能电网管理、排水智能监控、变频伺服按需通风控制∮、提升系统◥管控、矿井中央集控平台等为一体的矿井无人值守系统，代替人工井下现场值守，实现中央变电所、水泵房、风机站、空压机房、皮带运输巷等场所㊣的无人值守，减少作业人员60%以上。
（三）危险化学品
1.重点监管危险化学品和化工工艺装置自动化。
通过采用自动化控制和智能感知预警技术，应用过△程控制系统、安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及←火灾检测保护系统，实现涉及重点监管危险化学品、重点监管化工工艺装置的自动化生产和智能化监控，减少生产过程中相关人员30%以上。
2.重大危险ξ 源安全管理自动化。
通过采⊙用远程监控、遥控应急处置技术，应用可监测温度、压力、液位、流量、组份等参数的实时监测预警系统和可燃、有毒、有害气体泄漏检测报警装置，实现危险化学品重大危险源的＠安全管理自动化，减少现场◆巡检人员及应急处置人员30%以上。
3.间歇式化工生产机械〒化、自动化。
通过采用自动控制技术，应用DCS、PLC等过程控制系统，代替间歇式化工生产过程中进料、配比、反应、放料等岗位的人工操作，实现间歇式化工生产机械化、自动化，减少间歇式化工生产过程中的☆操作人员50%以上。
4.化工企业固体产品包装机械化。
通过采用自动控制技术，应用自动包装机械、自动输送机械等设施，代替化工企业固◣体产品人工包装，实现化工企业固体产品包装机械化作业，减少√操作人员30%以上。